一個合格的矽橡膠產品，從材料研發到模具開（kāi）發再到加工（gōng）成型，每（měi）一個環節都會對矽橡膠產品的品質產生重大影響，其中（zhōng）硫化成型是（shì）矽橡膠產品從原材料到成品非常關鍵的一步（bù），硫化成型前我們（men）需要設定一個非（fēi）常重要（yào）的工藝參數那就是硫（liú）化時間，如果設定時間太短會影響到產品的物理性能或者硫（liú）化不（bú）完（wán）全，如果設定時間太長又影響了生產效率。那麽如何科學（xué）的設定一個合理的硫化時間呢？麻豆免费视频矽橡膠製品有限公司（sī）作為一個有著23年的專注生產矽橡膠製品的生產廠家今天就帶大家一起來探討一下這個問題。

   我們知道，橡膠硫化的時間決定了製品（pǐn）是否（fǒu）達到正硫化狀態最關鍵的（de）因素，通俗（sú）的來講就是製品是否熟了。硫化時間通常是通過硫化儀做測試，選取T90來的，但是（shì）橡膠製（zhì）品的有大小（膠厚），而橡膠又是熱的不良導體，傳（chuán）遞溫度比較慢，這樣的話按（àn）照T90統一來設定硫化時間的話（huà）是不合（hé）理的，所（suǒ）以橡膠製品的模壓硫化（huà）成型的硫化時間一般分成兩部分來選擇（zé）：1，膠厚大於6mm的（de）製品，硫化時間選擇和硫（liú）化（huà）儀上（shàng）實際測量出T90一致。2，膠厚大於6mm的製品，是根據行業經驗值加上硫化（huà）儀（yí）T90來選擇的（de），一般超過6mm的製品膠厚每增加1mm熱傳遞延遲正硫化時間增加1~1.5min,硫化時間參考值（zhí）=T90+（膠厚-6）*1~1.5min。這些都（dōu）沒有考慮操作過程等的（de）時間，有一（yī）些小型加工廠單（dān）純的為了提高生（shēng）產效率而減少成型的硫化時間，產品從外觀上看不出問題，但其（qí）實產品並麽沒有達到材（cái）料的（de）實際物理性能，比如產（chǎn）品（pǐn）的耐老化性能可能因此會下降。所（suǒ）以在這裏也提醒大家在選擇廠家的時候一定（dìng）要選擇正規的廠（chǎng）家，品質有保證。

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