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在橡膠製品生產中，經常會（huì）有遇到各種各樣的問題（tí），這其中產品毛邊的問題就是非（fēi）常常見，同（tóng）時也是比較難處理的問題點之一（yī），接下來我（wǒ）們一起來看下麻豆免费视频矽橡膠20年（nián）工廠車間老師傅（fù）給大家分析（xī）下影響產品毛（máo）邊的有哪幾大因素。
首先是模具，模具稱之為工業（yè）母，模具（jù）的好好壞直接決定了產品質量，橡膠製品的（de）毛邊多 出現在（zài）模具分型線上，也就是合模線上，如果配模的時候，上下模配的不是很好，間隙過大，生產的時候就會導（dǎo）致產品毛邊變厚或變大（dà），另外因為毛邊是靠模具本身自拆溝，來實現毛邊與產品的分離。因此（cǐ）模具自拆溝的設計也是影（yǐng）響產品毛邊的（de）一（yī）大關鍵因素之一，否則的話毛邊與產品分離之後就會呈鋸齒狀。
第二點合理的成型工參數設定（dìng）也會對產品毛邊產生影響（xiǎng），要根據不同的橡膠材料（liào），設定適當的成型溫度，一般設定為165-185攝氏度之間，特殊情況基本也不（bú）會差異太大。除此之外還要根據模具大小設定合（hé）理（lǐ）的合模壓力。
其次某些橡膠製品成型後不能馬上就撕（sī）掉毛邊，要（yào）等產（chǎn）品充分冷卻之後（hòu）再去除（chú）毛邊，也有的（de）是要產（chǎn）品（pǐn）還是熱的時候就要撕掉毛邊的，這（zhè）種就要根據具（jù）體（tǐ）實際情況來判（pàn）定（dìng），以結（jié）果為導向。
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