更新時間:2025-09-17
上海麻豆免费视频不鏽鋼攪拌罐也可(kě)叫水相罐(guàn),廣泛應(yīng)用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂(zhī)、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝(yì)要求(qiú)選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿足不同(tóng)的工藝和生(shēng)產需要。加熱(rè)形式有夾套電加熱、盤管(guǎn)加熱,該設備結構設計合理、工藝、經久耐用,並具有操作簡(jiǎn)單、使用(yòng)方(fāng)便等特點,是理想的投資少、投產快、收益高的化工(gōng)設備。
上(shàng)海奉不鏽鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣(guǎng)泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等(děng)行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不(bú)鏽鋼等材料製作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿(mǎn)足不同的工藝和生產需要。加熱形(xíng)式有夾套電加熱、盤管加熱,該設備結構設計合理、工藝、經久耐用,並具有操作簡單、使用方便等特點,是理想的投資少(shǎo)、投產快(kuài)、收益高(gāo)的化工設備。攪(jiǎo)拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等,不鏽鋼攪(jiǎo)拌(bàn)罐根據生產工藝的要求設計結構及配(pèi)置可標準化及人(rén)性化。攪拌罐在攪拌過程中(zhōng)可實現進料控製、出料(liào)控(kòng)製、攪拌控製及其它手動自動(dòng)控製等。攪(jiǎo)拌罐的結構 攪拌(bàn)罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪(jiǎo)拌器、支承、傳動裝置、軸封裝(zhuāng)置等組(zǔ)成,還可根據工藝要求配置(zhì)加熱裝置或冷卻裝置。攪拌(bàn)罐體、攪拌(bàn)罐蓋、攪(jiǎo)拌器(qì)、軸封等選(xuǎn)用材料(liào)可根據不同的工藝要(yào)求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用(yòng)法蘭密封聯結或焊(hàn)接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工(gōng)藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽(qì)分餾、安全(quán)放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或(huò)減速器(qì)),由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內的攪(jiǎo)拌器。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多(duō)種形式(根據用戶需要確定)。
由於用戶生產工(gōng)藝(yì)要(yào)求不同,攪(jiǎo)拌器可配置漿(jiāng)式(shì)、錨式、框(kuàng)式(shì)、螺旋式等多種形式。如有(yǒu)其他要求可與本廠,另行設計製作。
上海麻豆免费视频不鏽(xiù)鋼攪拌罐設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌(bàn)軸(zhóu)傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸必須(xū)足(zú)夠的強度。同時,攪拌(bàn)軸既要(yào)與攪拌器連接,又(yòu)要穿過軸封裝置以及軸承(chéng)、聯軸器等零件,所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結構、較高的加工精度和配合(hé)公差。按支承情(qíng)況,攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在(zài)攪拌設備內部不設置(zhì)中間軸承或(huò)底(dǐ)軸承,因而維護檢修方便,特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備,減少了設備內的構件,故應優先選用。
攪拌設備的傳動裝置包括電動機(jī)、變速器(qì)、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通(tōng)常采用電動機和變(biàn)速器的組合或選用帶變頻器的電(diàn)機,使(shǐ)攪拌達到需要的轉速(sù)。
傳動裝置的作用(yòng)是使攪拌軸以所需的轉速(sù)轉動,並保證攪拌軸獲得(dé)所需的扭矩。在大多(duō)數攪拌設備中,攪拌軸隻有一根,且攪拌器以恒定的速度(dù)向一(yī)個方向旋轉。然(rán)而也(yě)有一些特(tè)殊的攪拌設備(bèi),為獲得更(gèng)佳(jiā)的混合效果,可以在一個攪(jiǎo)拌設備內使用兩根攪拌軸,並讓攪拌器進行的複雜的運動,如往複動式、往複式、行星式等,攪拌設備的攪拌軸通常由(yóu)電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都(dōu)比較低,因而(ér)電動機絕大多數情況下都是與(yǔ)變速器組合在一起使用的,有時也采用變頻器(qì)直接調速。為此,選用電(diàn)動機時,應特別考慮與變速器匹配問(wèn)題。
攪拌器又被稱作葉輪或槳葉,它是攪拌設備(bèi)的核心部件(jiàn)。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型(xíng),攪(jiǎo)拌器基本上可(kě)以分為軸向流和徑向流兩種。例如,推進式葉輪、新型翼型(xíng)葉輪等屬於軸向流攪拌器,而各種直葉(yè)、彎(wān)葉渦輪(lún)葉輪則屬於徑向流攪拌(bàn)器。
攪拌器(qì)通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內,有時也采用(yòng)側麵插入,底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同(tóng)的安(ān)裝方式。
①旋(xuán)槳式攪拌器 由2~3片推進式(shì)螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),工作轉速較高,葉片外緣的圓周速(sù)度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要(yào)造成軸向液流,產(chǎn)生(shēng)較大的(de)循環(huán)量,適(shì)用於攪拌低粘度(dù) (<2Pa·s)液體、乳濁液及(jí)固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向(xiàng)插入槽內(nèi),此(cǐ)時液(yè)流的循環(huán)回路不對稱,可增加湍動,防止(zhǐ)液麵凹陷。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2~4片平直的(de)或彎曲的葉片所構成(chéng)(圖3)。槳葉的外徑、寬度(dù)與高(gāo)度的(de)比例(lì),一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度(dù)湍動的徑向流動,適用於氣體及不互溶液體的分散和液液(yè)相反應過程。被攪拌液體的粘度一(yī)般不超過(guò)25Pa·s。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比(bǐ)為 4~10,圓(yuán)周速度為(wéi)1.5~3m/s,所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌(bàn)器(圖4)的兩葉相反折轉45°或(huò)60°,因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單,常用於低粘度(dù)液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器 槳葉(yè)外緣形(xíng)狀與攪拌槽內(nèi)壁(bì)要*(圖5),其(qí)間僅有很小間隙(xì),可清除附在槽壁上的粘性(xìng)反應產物或堆積於槽底的固體物,保持(chí)較好的(de)傳熱效果。槳(jiǎng)葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛(niú)頓型(xíng)流體和擬塑性流體(tǐ)(見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時,液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪(jiǎo)拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流(liú)體,通常在層流狀態下操作(zuò)。
⑥磁力(lì)攪拌器 Corning數字式加熱器帶有(yǒu)一個閉路旋鈕來(lái)監控(kòng)與調節攪(jiǎo)拌速度。 微處理器自動調節馬達動(dòng)力去適應水質、粘性溶液(yè)與半固體(tǐ)溶液。
⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字(zì)式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度(dù)控製器 (Cat. No. 6795PR) 。 上海麻豆免费视频不鏽鋼攪拌罐的技術參數:
1 | 罐(guàn)內zui大外徑(mm) | 2342 | |
2 | 進料口離地高(mm) | 3780 | |
3 | 出(chū)料主槽長度(mm) | 1620 | |
4 | 水箱尺寸(mm) | 外徑 | 600 |
長度 | 1360 | ||
5 | 容 積(jī)(m) | 0.35 | |
6 | 攪動容量(m) | 8 | |
7 | 拌筒zui大轉速(r/min) | 14 | |
8 | 進料速度(m3/min) | 1.2 | |
9 | 出料速(sù)度(m3/min) | 0.8 | |
10 | 殘餘率(%) | 1.8/2.0 | |
11 | 工(gōng)作(zuò)噪聲dB(A) | ≤90/89.2 |
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