上海麻豆免费视频不鏽鋼攪拌罐

     上海奉不鏽鋼（gāng）攪（jiǎo）拌罐也可叫水相罐，廣泛應用（yòng）於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行（háng）業（yè）。該設備（bèi）可根據用戶產品的工藝要求選用（yòng）碳鋼、不（bú）鏽鋼等材料製（zhì）作，以及設置（zhì）加熱（rè）、冷卻裝置，以滿足不同的工（gōng）藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝、經久耐用，並具有操作簡單、使（shǐ）用方便等特點，是理想的投（tóu）資少、投產快、收益高的化工設備。

1用途特性

攪拌罐（guàn）表意（yì）即對物（wù）料進行攪拌、混配（pèi）、調（diào）和（hé）、均質等，不鏽鋼攪拌罐根（gēn）據生產工（gōng）藝（yì）的要求設計（jì）結（jié）構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可（kě）實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動（dòng）控製等。攪拌罐的結構　攪拌罐由攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌

器、支承、傳動（dòng）裝置、軸封裝置等組成，還可根據（jù）工藝要求（qiú）配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等選用材料可（kě）根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作（zuò）。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法（fǎ）蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可根據工（gōng）藝要求開進料、出（chū）料、觀察（chá）、測溫、測壓、蒸汽分餾、安（ān）全放空等工藝管孔。

攪拌罐蓋上部配（pèi）置有傳動裝（zhuāng）置（zhì）（電（diàn）機或（huò）減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。

軸封裝置可采用機封或填料、迷（mí）宮密封等多種形式（shì）(根據用（yòng）戶需要確定)。

由於用戶生產工（gōng）藝要求不同，攪拌器可配置漿（jiāng）式、錨式（shì）、框式（shì）、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠，另行設計製作。

2部件組成（chéng）                                                                               攪拌軸

攪拌設備中的電動機輸出（chū）的動力是通過攪拌軸傳遞給攪（jiǎo）拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸（zhóu）封裝（zhuāng）置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的（de）結構、較高的加工精度和配合公差（chà）。

按支承（chéng）情況，攪拌（bàn）軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式（shì）攪拌軸在攪拌設備內部不（bú）設置中間軸（zhóu）承或（huò）底（dǐ）軸承，因而維護檢修方便，特別（bié）對潔淨度要求較高的生物（wù）、食（shí）品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。

內構件

包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器（qì）等。

為消除攪（jiǎo）拌容器內液體的打旋現象，使被（bèi）攪拌的液（yè）體上下翻騰而（ér）達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內（nèi）加（jiā）擋板。通常擋板（bǎn）的（de）寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的（de）附件（jiàn）如溫度計（jì）、傳（chuán）熱（rè）蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達（dá）不到“全擋板條（tiáo）件"。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以（yǐ）後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全（quán）擋板條件"。

在攪拌容器內，流體可沿各個方向流（liú）向攪（jiǎo）拌器，流體的行程長短不一，在（zài）需要控製回流的速度（dù）和方向，用於確定某（mǒu）*況時可使用導流筒（tǒng）。導流筒是（shì）上（shàng）下開口（kǒu）的圓筒，安裝在容（róng）器內，在攪拌混合中起導流作（zuò）用，既可提高（gāo）容器內流體的攪拌（bàn）程度（dù），加強攪拌器對流體的直接剪切作用（yòng），又（yòu）造成（chéng）一定的循環流，使容器內流體（tǐ）均可通過導流筒內強（qiáng）烈混合區，提高混合（hé）效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑（jìng），減少了流體短路（lù）的機會（huì）。導流筒主要用於（yú）推進（jìn）式、螺杆式以（yǐ）及渦輪式（shì）攪拌器的（de）導流。

軸封

軸封是攪拌（bàn）設（shè）備的重要組成部分（fèn）。軸封屬於動密封（fēng），其作用是保證攪拌設備內處（chù）於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜（zá）質的滲（shèn）入，因而不是（shì）所有的（de）轉軸（zhóu）密封型式都能用於（yú）攪拌設備。在攪拌設備中，zui常用的軸封有液封、填料密（mì）封和機械密封等。

液封

當攪拌設備內工作壓力為常（cháng）壓（yā），軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介（jiè）質（zhì），或者隔離工作介質與攪拌（bàn）設備（bèi）周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與（yǔ）傳動軸直接接觸（chù）引（yǐn）起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體（tǐ）或靜止元件（jiàn）與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較（jiào）高。

同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般（bān）適用於工作介質為非易（yì）燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於（yú）大氣（qì）壓力，且溫度範圍在20-80℃的（de）場合。

值得注（zhù）意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備（bèi）；而且封液應盡可能（néng）采用攪拌設備內（nèi）工作介質，或（huò）與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少（shǎo）揮發且不汙染大氣。

填料密封

是攪拌設備較早采（cǎi）用的一（yī）種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨（mó）損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和（hé）弱（ruò）腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。

機械密封

機（jī）械密封是把轉軸的密封（fēng）麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝（zhuāng）置，又稱端麵（miàn）密封。機械密封的泄漏率（lǜ）低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長（zhǎng），無需經常維修，且能滿足（zú）生產過程自動化和高（gāo）溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和（hé）含固體顆粒介質的密封要求。

與填料密封相比，機械密封具有以下優點：

1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏（lòu）量很小，其泄（xiè）漏量僅為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年（nián）以上；

3、摩擦（cā）功率消耗低，其摩擦（cā）功率僅（jǐn）為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本上不磨損；

5、維修周期長，端麵磨損（sǔn）後可自動補償，一般情況下不需（xū）經常性維修；

6、抗振性好，對（duì）旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸對密（mì）封腔的偏斜不敏（mǐn）感；

7、適（shì）用範圍廣，能用（yòng）於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨（mó）粒介質的密封。

正（zhèng）是由於機械密封的上述優點，其在攪拌（bàn）設備上已被廣泛（fàn）使用。

機械密封有（yǒu）單端麵機械（xiè）密封（fēng）和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵（miàn）機（jī）械密封不能達（dá）到要求（qiú）時，需用雙端麵機械密（mì）封。

當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作（zuò），對密封要求很高，且填料密封和機械（xiè）密封均無（wú）法滿足時，可選（xuǎn）用全（quán）封閉的磁（cí）力傳動裝置。

傳動裝置

攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器（qì）、聯軸器、軸承（chéng）及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器（qì）的電機，使（shǐ）攪拌（bàn）達到需要（yào）的轉速。

傳（chuán）動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多（duō）數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根（gēn），且攪拌器（qì）以恒定的速度向一個方向旋轉（zhuǎn）。然而也有一些特殊的（de）攪拌設備，為（wéi）獲得更佳的（de）混合效果，可以在（zài）一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。

電機

攪拌設備的（de）攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況（kuàng）下都是與變速器組合在一起使用（yòng）的，有時也采用變頻器直（zhí）接調速。為此，選用電動機時，應特別（bié）考慮與變（biàn）速器匹配問題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設（shè）備的（de）核心部件。根據（jù）攪拌器的攪拌釜內產生的（de）流（liú）型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等（děng）屬於軸向流（liú）攪拌器，而各種（zhǒng）直葉、彎葉渦輪葉輪則（zé）屬於徑向流攪拌器。

攪（jiǎo）拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直（zhí）插入釜內（nèi），有（yǒu）時也采用側麵插入，底（dǐ）部伸入或側麵（miàn）伸入方式。應依據不同（tóng）的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

攪拌器種（zhǒng）類

①旋槳式攪（jiǎo）拌器　由2～3片（piàn）推（tuī）進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度（dù）一（yī）般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液（yè）流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量（liàng）低於10%的（de）懸浮液。攪拌器的轉軸也（yě）可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路（lù）不對稱，可增（zēng）加湍動，防止液麵凹陷。

②渦（wō）輪式攪拌器　由在水平圓盤上（shàng）安裝2～4片平直的或彎（wān）曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外（wài）徑、寬（kuān）度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造（zào）成高度湍動的徑向流動，適用於（yú）氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體（tǐ）的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器（qì）　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之（zhī）比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生（shēng）的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（qì）（圖4）的（de）兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向（xiàng）液流。槳式攪拌器結構簡（jiǎn）單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器　槳葉外緣（yuán）形（xíng）狀（zhuàng）與攪拌槽（cáo）內壁要*（圖5），其間僅有很（hěn）小間隙,可清除附在（zài）槽壁上的粘（zhān）性反應產物（wù）或（huò）堆積於槽底的固體物，保（bǎo）持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為（wéi）0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高（gāo）達 200Pa·s的牛頓型流體和擬（nǐ）塑性流體（見粘性流體流（liú）動。唯（wéi）攪拌高粘度液體（tǐ）時（shí），液層中有較大的停（tíng）滯區。

⑤螺帶式攪拌器　螺帶（dài）的（de）外（wài）徑與螺距相等（děng）(圖（tú）6),專（zhuān）門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在（zài）層流狀（zhuàng）態下操作。

⑥磁力攪（jiǎo）拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動（dòng）調節馬達動力（lì）去適應（yīng）水質、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力（lì）加熱攪（jiǎo）拌器 Corning數字（zì）式加熱攪拌器帶有可（kě）選（xuǎn）的外部（bù）溫度（dù）控（kòng）製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可（kě）以監控與控製容器中的溫度。

3加熱裝置或冷卻裝置

一般是（shì）使用單位根據（jù）物料是否加（jiā）熱或幹燥或冷卻而定。在定（dìng）製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種（zhǒng）。熱油等介質（zhì）循環是導熱油在另（lìng）配置的加熱（rè）罐內加溫到一（yī）定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油（yóu）加熱到所需溫（wēn）度（溫度可根據實際（jì）情況調節）。冷卻循環（huán）是采用（yòng）水在（zài）夾套內外循環，使物料在一定（dìng）的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。

（注：一般使用加熱或冷卻介質是采取低管口進，高管口出的原理）

4上（shàng）海麻豆免费视频不鏽鋼攪拌罐標（biāo）準操作流程

目的

杜絕人為操作事故的（de）發生，確保設備正常運轉。

適用範圍

400L、300L、600L攪拌罐。

職責

1. 提取（qǔ）操作人員按本規程使用和衛生清潔。

2. 維修人員（yuán）按本規程（chéng）維（wéi）修和保養。

3. 生產管理部負責監督本規程的執行。

內容

1. 使用

①檢查設備（bèi）是否為“正常"，確認設備已清潔（jié）並符合要求。

② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。

③ 根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一（yī）般料液樣品量不小於攪拌罐容積（jī）的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（變頻調速度器）使攪拌速度緩（huǎn）慢加（jiā）大（dà），一直到所需速度即可。調速範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋鈕旋到速度為（wéi）零的位置上。

⑥ 加入料液，打開電源開關。

⑦ 設備使用完畢後，關（guān）閉電源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消毒標準操作規程》進行清洗（xǐ）消毒。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注意事項

① 應注意攪拌漿轉子與容器之間的距離，如果是玻（bō）璃容器應該注意攪拌速度不（bú）能過快。

② 如果需要處理樣品，必須先關閉電源開關，並把（bǎ）速度旋鈕調至zui小值，然後再重複以上操作。

③ 如發生嚴重火花，必須立即停機（jī）檢查,予以修理,以（yǐ）免造成更大損（sǔn）失.

④ 使（shǐ）用中若出現電機不轉情況,應先檢查電源,調速（sù）器,保（bǎo）險絲及電機電刷等.若係調速部分或電機損壞,應通知維（wéi）修人員檢修。

5安裝調試

1、請檢（jiǎn）查設備在運輸中是否（fǒu）存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊（jǐn）固件是否有鬆掉等現象！

2、請（qǐng）用戶（hù）采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上（shàng）對該設備進行水平安裝。

3、請在（zài）專業人士的指導下，進行設備、電氣控製（zhì）裝置及配件的正確安裝，並檢查管路是否（fǒu）暢通,安裝的儀表是否正（zhèng）確,是否有損壞現象.啟動設備前請（qǐng）檢查設備（bèi）內外（wài）及（jí）周邊是（shì）否有影響（xiǎng）該設備正常運轉的人或物體存在，以免發生危（wēi）險。

4、安裝好後，請（qǐng）首行（háng）幾秒鍾的試運行，確定無電氣短路或無異（yì）常聲響後，方（fāng）可進行短時間的試轉。

5、若攪拌罐上（shàng）配（pèi）有機械密封，在（zài）主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和（hé）冷卻。機（jī）封在出廠時未調節，在安裝完（wán）畢後按照安裝使用說明書調節（jiē）機封至*位置，方可正常運行(根據用戶需要)。

6、設備在正常運轉後，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀表是否正（zhèng）常，確認正常後方（fāng）可投料運行。

6使用維護

1、上（shàng）海麻豆免费视频不鏽鋼攪拌罐為常壓設備，換熱器（qì）若管路暢通也視為（wéi）常壓，若壓力超高請檢查進出口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞（sāi）現（xiàn）象。

2、減速器內應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業齒輪油，*次運行（háng）20天（每天工作8小時）後（hòu），更換機油並清洗油箱內的油汙（wū），以後每3—5個月更換一次並清洗油箱。（無減速機除外）

3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判斷是（shì）否該（gāi）對其進行清洗換熱管道。

4、攪拌罐體內裝載量（liàng）應嚴格按（àn）照不超過攪拌罐體的（de）有效容積，嚴禁過（guò）載使用，以免燒壞電機或（huò）損壞減速機等部件。

5、設備若（ruò）長期不（bú）用（yòng），應全部清洗幹淨，各處（chù）注入潤（rùn）滑油並切斷電源。

7性能參數