以前也（yě）使（shǐ）用過無殘液燭式過濾器，但設備配置簡單，核心裝置過濾燭棒結構不同（tóng），從而（ér）導致使用和維護有較（jiào）大區別。

　　剛試（shì）生產期間廠家（jiā）技術人員帶調試設備和（hé）培訓操作員工，由於初期生產量較小濾（lǜ）酒少也沒有發現其優（yōu）點，廠家技術（shù）人員短時間培訓完操作員（yuán）工後就回了公司，隨著啤酒不斷連續生產逐漸發現濾機存在的很多問題，表現zui突出的是濾程短，壓差上升較快，酒體質量差（chà），針對現象對過程影（yǐng）響原因的進行了逐一分析。

　　首先是（shì）對員工（gōng）的操作技能進行分析，由（yóu）於都是新員工，培（péi）訓時間（jiān）短，操作時間不長，沒有經（jīng）驗，對此車間采取派員工到信陽公司學習（xí）的措施，發現操作方法並（bìng）無大異（yì），排除了人為（wéi）操作因素。其次對濾層進行了分（fèn）析（xī），發現每次清洗濾機後*次預塗時濾燭下部有掛不上粗土的（de）現象，第二次預塗細土可（kě）以預塗上，濾層不均勻，過濾過程（chéng）觀察濾層很（hěn）不均勻，底部粗上部細，從而判斷出濾燭局部堵塞的現象，針對濾（lǜ）燭堵塞問題廠家來人多次解決，但沒有取得很好（hǎo）的效果，還是濾程短，濾酒量少（shǎo），清（qīng）酒（jiǔ）濁度較高，濾機被迫打循環（huán）影響生產。針對堵塞（sāi）的原因首先判斷是矽藻土的粗細和（hé）比例搭配是否有問題（tí），又增加反（fǎn）衝洗空（kōng）氣儲量，仍未解決問題，後來發現熱水清洗濾酒（jiǔ）時，濾燭縫隙有一層薄薄的（de）水垢，原（yuán）因水的（de）硬度（dù）較（jiào）高，熱水中小顆粒物不容易去（qù）除，導致了濾層堵塞，根據使用說（shuō）明用0.2%的HNO3溶液對濾機進行清（qīng）洗，但效果不佳，後來清洗時在矽藻土調和罐加入2L酸洗劑,添加到濾機循環30分鍾後取得很好的效果，無殘液燭式過（guò）濾器存在的問題終於得（dé）到了解（jiě）決，濾（lǜ）程清酒量超過了設（shè）備額定的800KL，達到了1200KL以上，酒體質量也上升（shēng）了新的飛躍，沒有出現濁（zhuó）酒和懸浮物的現（xiàn）象。

　　無殘液燭式過（guò）濾器維護方麵（miàn）：

　　1、預塗和添加係統的（de）維護。第二次預塗（tú）後預塗泵（bèng）內還存有少量的矽藻土，每次預塗完（wán）畢後，多加幾次清水進行第二次、三次預塗…，直到觀（guān）察視鏡無明顯渾濁，這樣既可以防止矽藻土沉積在預塗（tú）泵內，容易磨損機械密封，還可以下次預塗前驅趕（gǎn）無殘液燭（zhú）式過濾器內對氣泡使預塗泵內矽藻土進入濾機，造（zào）成濾燭堵；添加泵也要把內部清洗幹淨，防止矽藻土磨損內部球體造成脫落。

　　2、濾燭拆開高（gāo）壓清（qīng）洗時，要水平（píng）或垂直衝洗，防止濾（lǜ）燭彎曲變形；每次堿洗或熱水（shuǐ）清洗後用少量（liàng）的（de）酸洗劑，打小循環20~30分鍾，消除水垢或堿（jiǎn）渣。

　　對無殘（cán）液燭式過濾器使用時還有一些方法和技巧：

　　一，在濾酒前檢查發酵（jiào）液（yè）的（de）酵母數，根據酵母數的多少決定添加矽（guī）藻土（tǔ）量的多少，正常情況下（發酵液酵母含量2~3×106個/ml以下）矽藻土（tǔ）添（tiān）加量控（kòng）製在每小時（shí）10千克（粗土），添加泵流量在（zài）300升/小時；發酵液酵母含量5×106個（gè）/ml以上時，矽藻土添（tiān）加量控製在每（měi）小時20千克（粗土15Kg,細土5Kg），添加泵流量（liàng）在400~600升/小時，這樣（yàng）可以減少濾機內的載土量，增加（jiā）濾（lǜ）程；

　　二，濾機在長時間打循環時降低打循環（huán）的流量,一般控製在濾機允許的zui低流量（250hl/h），這（zhè）樣既可防止高流量、高壓力對濾層的影響，還可以降低電耗；

　　三，濾機剛開始濾酒時不使用zui大流量（liàng）而使用80%流量濾酒，這樣使濾層更加均勻，壓差上升更緩慢。

　　另外無殘液燭式過濾器使用時還有一些優點，根據係（xì）統配置可以對包裝實現直接（jiē）供酒模式，這樣可以大大降（jiàng）低洗罐費用，降（jiàng）低水耗。根（gēn）據我（wǒ）公司的實踐，包裝兩個線連續灌裝同一品種（zhǒng）的酒液可以連（lián）續直（zhí）接供酒，隻需要1個清（qīng）酒罐（guàn）作緩衝罐即可，清酒罐（guàn）連續使（shǐ）用4天，酒體（tǐ）質量穩定，微生物較好，可降（jiàng）低洗（xǐ）消（xiāo）費用1.2元/kl、水0.2噸/kl和電0.4KWh/kl;送酒過程不需補壓減少（shǎo）了（le）對CO2或N2使用，進一步降低了動力電耗。