單帶式過濾機的工作原理一般分為 4 個階段：

    1、預處（chù）理階段，原始料（liào）漿的（de）含固量一般很低，必須利用重力沉（chén）降或其他方式提高料漿濃度，以（yǐ）降低處理成本（běn）。常用的預處理方式是：將濃縮（suō）後的汙泥與高（gāo）分子絮凝劑（jì）混合，物料（liào）在絮凝劑作（zuò）用下（xià），微細顆粒凝聚團狀，並初步沉（chén）澱，這是汙泥上機脫水的準備條件。

    2、重力脫水階段，將絮凝預處理後的汙泥（ní）加到濾（lǜ）帶上，在重力的作用下，絮團之（zhī）外的自由水便穿過（guò）濾帶濾（lǜ）出，降低了汙泥（ní）的含水量。

    3、楔形預壓脫水階段，汙泥在重力脫水後開始進入楔（xiē）形壓榨區段，濾帶（dài）間隙逐漸縮小（xiǎo），開始對汙（wū）泥（ní）施加擠壓和剪切作用（yòng），使汙泥再次脫水。經過此階段後汙泥流動性幾乎*喪失，從（cóng）而（ér）保（bǎo）證了在正常情況下汙泥在壓榨脫水段不會被擠出。

    單帶式過濾機是個龐然大物，但是在操作使用的過程中，不按（àn）正常要求規範（fàn）操作，會對單帶式過濾機的使用壽命造成嚴重影響。影響單（dān）帶（dài）式過濾機使用壽（shòu）命的因素很多，過濾物（wù）大小、使用環境溫度、操作人員的專業程度，日常的（de）維護保養各方麵都要引起重視。影響單帶式過濾機（jī）使用壽命的因素大致有以下幾個：

    一、濾板的不合理使用

    濾板是過濾機的重要組織部分。在過濾機開機前要仔細檢查濾板數量是否在正（zhèng）常範圍內。濾板（bǎn）過少會損壞壓濾器其他零部（bù）件。濾板過（guò）多也（yě）會影響壓濾機的正常運轉。濾布不能出現折疊現象，防止（zhǐ）過濾不均勻以及（jí）發生大麵積滲（shèn）漏。

    二、過濾機所處的（de）環境

    在工業生產過程中，過濾機所（suǒ）處的環（huán）境往往比較惡劣，對過濾機影響較大的環境因素是潮濕和灰塵。雖然帶（dài）式過濾機廠商設計生（shēng）產之初都會對設備進行防潮防塵處理，但（dàn）是也無法做（zuò）到*，全麵隔（gé）絕。所以，帶式過濾（lǜ）機所處的環境要盡可能（néng）的通風降低濕度，在過濾機的線路中，要（yào）定（dìng）期進行除塵處（chù）理，灰塵容易吸收空氣中的（de）水分，如不（bú）及時處理會對安全生產（chǎn）埋下隱患。

    三、過濾物（wù）大小與機器規（guī）格（gé）不符

    過濾物大小對帶式（shì）過濾機的使用壽命有著重（chóng）要（yào）影響（xiǎng）。不同規格的帶式（shì）過濾（lǜ）機對過濾物大小的範圍都有嚴格規定。超（chāo）過範圍的過濾（lǜ）物大小，無疑增加了帶式過濾機（jī）的（de）負擔。帶（dài）式過濾機為了滿足正常的過濾要（yào）求，就會（huì）向濾板施加遠超設計能力的壓力，根據過濾物大小不同（tóng）有時甚至會超（chāo）過幾（jǐ）倍。新的（de）過濾機起初還能勉強維持過濾（lǜ）工作，但是過濾效果大打折扣。如果帶式過濾機常常處於滿負荷運行狀態長此以往，勢必造成單（dān）帶式過濾機不堪重負，零部件受損嚴重，大大降低了（le）受用壽命。

    在單帶式過濾機的使用過程中，濾布（bù）的選擇、濾餅的處理、漿料壓縮空氣（qì）閥門（mén）的操作等都（dōu）會直接影響到（dào）帶式過濾機的使用（yòng）壽命。按正常規範操作，勤（qín）檢查勤保養都是有效延（yán）長帶式壓濾機壽命（mìng）的方法。大張過濾設備有（yǒu）限公司提（tí）醒大家，日常使用過（guò）程中會（huì）出現很多無法預（yù）知的突發（fā）情況，這時候請及時谘詢專業壓濾機生（shēng）產廠商，不可自行拆（chāi）卸，以免（miǎn）造成無法挽回（huí）的（de）損失。